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ES热风棉生产流程特点和生产历程
当梳理后的纤维网通过热轧式或热风领悟式进行热粘适时，低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着。而冷却后，非交叉点的纤维仍坚持原来的状态，这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式，因而产品具有以下等特点：
1.纯白色，蓬松、柔软手感，弹性好，保暖性强，吸湿透气性好。
2.接纳天然阻燃纤维，并且无熔滴现象。具有自熄效果。
3.燃烧时形成致密碳化层。和二氧化碳含量低，仅爆发少量无毒烟气。
4.稳定的抗酸性和抗碱性，无毒性，不爆发任何化学作用。产品可自然降解，切合环保要求。
5.热风棉缺点：强度偏低，易于变形。
ES热风棉生产流程
热风棉生产流程：混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切
混棉：配比种种纤维，混淆纤维；
初开松：混淆后的原料经输送到预开松机，进行开端打散开松；
精开松：由预开松机计划的纤维原料在此经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；
集棉：风管将精细开松的原质料输送到集棉机，在这里经开松后的原质料蓬松柔软；
梳理：集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
铺网：梳理后的棉凭据参数铺成指定的宽度、厚度；
热压：铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度，同时对纤维进行初定型，进入烘箱，至此热压完成；
定型：经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。（热压与定型这2步与针刺工艺稍有差别，注意区分）
切边：按指定参数将环保树脂棉裁成划定的幅宽或片状规格，打包货物，生产完毕。
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